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冲击钻百科知识介绍

冲击钻百科知识介绍

冲击钻依靠旋转和冲击来工作。冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的,但每分钟 40,000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮,可调普通手电钻和冲击钻两种方式.但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果,但是冲击力远远不及电锤.它不适合钻钢筋混泥土。

手工冲击钻简介

冲击钻:冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、冲击钻、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连,并带有12个钢球;定盘利用销钉固定在机壳上,并带有4个钢球,在推力作用下,12个钢球沿4个钢球滚动,使硬质合金钻头产生旋转冲击运动,能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉,使定盘随动盘一起转动,不产生冲击,可作普通电钻用。

用途说明

主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块,石料,木板和多层材料上进行冲击打孔;另外 还可以在木材、金属、陶瓷和塑料上进行钻孔和攻牙而配备有电子调速装备作顺/ 逆转等功能。

冲击钻电机电压有着0V-230V与0V-115V两种不同的电压,控制微动开关的离合,取得电机快慢二级不同的转速,配备了顺逆转向控制机构、松紧螺丝和攻牙等功能。

主要结构

(1)电源开关。

(2)倒顺限位开关。

(3)钻夹头。

(4)电源调压及离合控制扭。  

(5)改变电压实现二级变速机构。

(6)辅助手把、定位圈、壳体紧定螺钉等。

(7)顺逆转向控制机构。

(8)机内的齿轮组。

(9)机壳绝缘持握手把。

相关附件

(1)专用手电钻备件。

(2)超强钻夹头。

(3)专用钻夹头钥匙。

(4)机身可调辅助深度尺。

(5)金刚石钻头。

(6)即插地拖电源线。

(7)碳刷、端子。

(8)辅助手把及标尺调节限位扭。

(9)专用拆装及电器测试工具等。

使用与保养

冲击电钻为双重绝缘设计,操作安全可靠,使用时不需要采用保护接地(接零),使用单相二极插头即可,使用时可以不戴绝缘手套或穿绝缘鞋。为使操作方便、灵活和有力,冲击电钻上一般带有辅助手柄。由于冲击电钻采用双重绝缘,没有接地(接零)保护,因此应特别注意保护橡套电缆。手提移动电钻时,必须握住电钻手柄,移动时不能拖拉橡套电缆。橡套电缆不能让车轮轧辗和足踏;防止鼠咬。

正确的使用方法

(1)操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符,以免错接到380V的电源上。

(2)使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况,机器有无螺丝松动现象。  

(3)冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻头。

(4)冲击钻导线要保护好,严禁满地乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

(5)使用冲击钻的电源插座必须配备漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工及时检查修理。

(6)冲击钻更换钻头时,应用专用板手及钻头锁紧钥匙,杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。

(7)使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作,事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺,垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力,不可强行使用超大钻头。

(8)熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。

维护与保养

(1)由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检查弹簧压力。

(2)保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污垢的清除,保证冲击钻动转顺畅。   

(3)由专业人员定期检查手电钻各部件是否损坏,对损伤严重而不能再用的应及时更换。

(4)及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。

(5)定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长手电钻的使用寿命。

(6)使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。

安全操作规程

(1)工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。

(2)冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。

(3)电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。

(4)检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。

(5)装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。

(6)钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。

(7)注意工作时的站立姿势,不可掉以轻心。

(8)操作机器时要确保立足稳固,并要随时保持平衡。

(9)在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。

(10)使用中如发现电钻漏电,震动,高温过过热时,应立即停机待冷却后再使用。

(11)电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头, 出现异常时其他任何人不得自行拆卸,装配,应交专人及时修理。

(12)停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(13)如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。

(14)中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。

(15)使用冲击钻如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(16)穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。

(17)不许随便乱放。工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

注意事项

冲击钻一般情况下是不能用来作电钻使用的:一是因为冲击钻在使用时方向不易把握,容易出现误操作,开孔偏大;二是钻头不锋利,使所开的孔不工整,出现毛刺或裂纹;三即使上面有转换开关,也尽量不用来钻孔,除非你使用专用的钻木的钻头,但是由于电钻的转速很快,很容易使开孔处发黑并使钻头发热,从而影响钻头的使用寿命。

打桩用冲击钻简介:冲击钻,桥涵或者高楼进行施工时可能需要打地桩,可根据当地地质条件选用冲击钻施工,冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬,有岩石等较硬地层的钻孔施工。

钻机共分为:旋挖钻,冲击钻,汽车钻,正循环钻,反循环钻。

施工流程

1、地质的复堪,在钻孔范围内选择钻孔地点,对桩基础所在位置地质进行检查,看是否与设计相符合,对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的;对于特大型工程还应该试桩。

2、根据现场状况,选择施工方式,筑岛或者围堰,是否需要栈桥等,合理的布置现场,合理选择钻孔顺序,减少钻机周转,且不影响邻近的孔;如需筑岛,材料一般就近选择,材质一般没得多少限制,但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上,这个很重要。

3、根据现场地质状况,合理的选择冲击钻,8t或者10t的就看地质情况如何,对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机;钻头直径比设计孔径小5cm为宜。

4、钢护筒加工,根据现场实际地质情况,经过侧压力计算选择钢板厚度,一般在钢模板厂加工卷制成段,现场钻孔时跟进焊接,护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层,特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段,运输时加十字撑,第一节护筒刃脚应加强,防止跟进卷边。

5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的,有一个最重要的关键点,就是泥浆护壁,护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断,也可以试验测定,泥浆太浓钻孔速度慢,泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定,有些地质用普通粘土造浆即可,有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比(试验确定)。特别是沿海地区盐碱化很严重,需特殊考虑。

6、钻孔钻进要点:开始钻进宜慢不宜快,因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程,需反复冲击挤压,因为这个位置最容易穿孔; 垂直度校正,2-3m后立即校正,钻孔太深且偏差太大只有回填重来(其实规范都是假的,但有个最重要的,就是桩头周围土方挖除后,肉眼看上去一定要横竖成行)。岩层一般是倾斜,与钻机接触面位置垂直,此处位置通过回填卵石反复冲钻,直到岩层平整,怎么判断,若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况,容易发生卡钻,钻头倾斜倒向,孔位倾斜等。护筒及时跟进,护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制,不可马虎 钻机随时检查,钢丝绳等随时检查,掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况,做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收,共同确定孔底地质与设计是否一致,第一根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等。

7、钻孔整个过程控制应严谨,但出现故障时也不必担心,合理选择处理方式,一般都可以解决,一般常见的有,刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等,提前做好预防措施一般都会不会发生,值班人员责任感很重要。

8、剩下清孔,钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的,不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净,不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时,在封底混凝土冲击下,残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷,另上部结构荷载传递到桩底时,结构绝对会应为残渣等产生不均匀沉降。


  
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